模切工藝是膠帶加工中很常見的一道工藝，特別是在汽車和電子行業(yè)中。膠帶模切工藝簡而言之就是利用特制刀模將膠帶裁切成各種應(yīng)用所需的形狀。膠帶的不同模切工藝有其優(yōu)缺點，包括基本的半切、多層貼合材料模切、無間隙和間隙模切。今天小編和大家講講關(guān)于膠帶模切加工的一些工藝技巧！

1、 半切工藝-卷材和片材模切片的基本工藝

特點:穿過單層材料而不損傷其他材料的模切工藝，即切穿僅僅一層的厚度。

成本:簡單和經(jīng)濟的模切制作形式，比全切和多層貼合模切更經(jīng)濟。

2.多層貼合材料模切

特點:同時對多層貼合的材料進行模切的工藝，切割的深度由刀鋒的長度決定。

優(yōu)點:

1、適用于需實現(xiàn)復(fù)雜功能性的模切片

2.在- -個步驟中完成多個模切工序，節(jié)省時間

3、- .次切割成型能夠有效保證單個產(chǎn)品上多個外型輪廓之間精確的間距。(如字牌

產(chǎn)品上切割出的定位孔位置與膠帶外型輪廓的間距能確?？蛻舭惭b過程中的準確定位)

成本:在一個步驟中實現(xiàn)多個模切工序需要較復(fù)雜的刀模，但仍然比使用兩個或兩個

以上的單獨的刀模更為經(jīng)濟。

3、無間隙半切

特點:模切片之間無間隙的實現(xiàn)并排。

優(yōu)點:原料100%利用(無邊料和間隙廢料需要移除，因此無損耗)，但修邊仍然是必要的。

缺點:

1.不是所有材料/膠粘劑都適用:粘彈性材料往往會回粘

2、難以分離模切片與離型紙

3.模切片的模切質(zhì)量無法進行目視檢查(如果有邊料和間隙廢料將會保證模切質(zhì)量)。

成本:與帶間隙的模切片相比，其生產(chǎn)成本更低，因為幾近無損耗的生產(chǎn)，需要的生產(chǎn)步驟少。

4、間隙模切

特點:模切片間存在間隙，間隙可根據(jù)客戶要求進行準確的調(diào)整。

優(yōu)點:

1.適用于各種形狀的模切片生產(chǎn)

2.可實現(xiàn)助剝頭設(shè)計

3.模切片間的間隙更適用于半自動化和自動化應(yīng)用

缺點:與無間隙生產(chǎn)相比，物料損耗更高

成本:

1、與無間隙生產(chǎn)相比，加工成本更高，需要采購定制的模切工具。

2、損耗和額外生產(chǎn)步驟導(dǎo)致較高的成本。

進一步拓展膠帶模切的藝術(shù)，我們還需要了解一些特殊 設(shè)計的模切解決方案。