上一期文章中，思美達(dá)膠粘著重講：壓敏膠材料基材特性對(duì)模切加工質(zhì)量的影響；接下來我們從膠粘劑角度出發(fā)，看看其對(duì)壓敏膠材料模切有何影響。

壓敏膠材料中常用的膠粘劑可分為：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠、溶劑型橡膠、和丙烯酸類膠粘劑。這四者中使用較為廣泛的要屬乳膠和熱熔膠。由于膠粘劑的原料以及配方不同，因此理化特性也不一樣。

水乳膠是由微小的膠囊構(gòu)成，內(nèi)聚力相對(duì)較小，膠膜之間容易分離；然而熱熔膠是由內(nèi)聚力比較大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成，膠膜之間很難分離。

因此，在不干膠標(biāo)簽材料模切加工過程中，如果是水乳膠材料，在膠粘劑涂層未被切斷或完全沒有切斷的情況下，不干膠標(biāo)簽照樣排廢，因?yàn)榕艔U時(shí)的拉力很容易會(huì)拉斷膠層。但是在模切加工熱熔膠型不干膠標(biāo)簽材料時(shí)，如果模切不到位，就會(huì)出現(xiàn)標(biāo)簽連同廢料邊緣一齊被剝下或者離型紙被切穿的現(xiàn)象。這是由于熱熔膠層只有在完全被切斷（或絕大部分被切斷）時(shí)，才能夠正常排廢，否則那些沒有被切斷的膠膜會(huì)連同標(biāo)簽一齊被剝下，這樣大大提高的模切的難度。

為此，對(duì)乳膠性不干膠標(biāo)簽材料進(jìn)行模切加工相對(duì)比較容易，熱熔膠壓敏材料對(duì)模切技術(shù)要求相對(duì)比較高。這就是為什么模切加工熱熔膠材料不僅會(huì)消耗大，而且生產(chǎn)效率低。

以上就是膠粘劑對(duì)壓敏材料模切加工的影響；下去我們會(huì)從離型紙的角度分析其對(duì)壓敏材料模切加工的影響，如您有膠粘用品或模切加工需求，可咨詢思美達(dá)膠粘。