膠帶是模切中常見的一種材料，在其應(yīng)用和生產(chǎn)中，總會遇到各種各樣的問題與異常，下面為膠帶幾種常見的異常：

1、刮痕

一、基材刮痕：原料(金屬薄膜、塑料薄膜、布、紙)

原因

1、原料本身就有

2、加工生產(chǎn)時(shí)造成

判別

1、原料問題：刮痕長度直線解長度很長

2、加工造成：刮痕會是間斷現(xiàn)象，且刮痕長度和間段距離會一致很平均（導(dǎo)輪關(guān)系）

二、膠面刮痕

原因

1、底材(離型紙/離型膜)

2、加工時(shí)造成(涂膠、烘箱)

判別:

1、底材問題：在膠面刮痕上會呈現(xiàn)透亮平滑感，但外觀會有凸起或凹陷現(xiàn)象(有如像印子)

2、加工造成：呈現(xiàn)情況為直線一條或是橫線，仔細(xì)看會有粗造和陷下去現(xiàn)象加工造成刮線可分：停機(jī)線、導(dǎo)輪線、烘箱不清潔造成膠面刮痕、膠面刮痕。

2、折痕(壓痕)

原因

1、原材料本身，原材料厚薄不均(包風(fēng)、側(cè)邊折痕)

2、生產(chǎn)加工張力收放不均

3、生產(chǎn)加工時(shí)底材與面材在貼合時(shí)未對齊折痕以貼合輪前折痕為死折(膠面黏住壓痕)，貼合輪后為活折(印子痕)

3、面材 . 膠面氣泡 . 臟污 . 氧化

原因

1、膠水調(diào)配時(shí)攪拌時(shí)產(chǎn)生

2、涂膠量：速度和溫度不搭配

3、烘箱內(nèi)有灰塵

4、貼合區(qū)環(huán)境不潔

5、靜電因素

判別

1、從氣泡大小，長度及分布情況

2、臟污體積及分布方式

3、臟污黑點(diǎn)是否在離型膜(紙)